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垃圾渗滤液应急处理设备租赁

高浓度氨氮去除能力论述

生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O 外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。

碟管式反渗透就是利用反渗透技术的原理，利用压力使渗滤液中的水分子透过反渗透膜，把所有污染物质包括氨氮等大于1nm的分子及粒子截留，从而达到处理各种污水的目的。碟管式反渗透主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。碟管式反渗透克服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点，使系统更加稳定、运行费用更低，并且使用寿命可长达三年以上。

垃圾渗滤液处理中传统生物脱氮技术包括硝化与反硝化两个阶段，首先垃圾渗滤液在有氧的条件下，通过好氧硝化菌作用将氨氦氧化为亚或，然后在缺氧条件下利用反硝化菌将亚或还原为氮气逸出，从而达到脱氮的目的。传统生物脱氮工艺采用好氧、缺氧结合处理工艺，具代表性的是A/O、SBR工艺。传统硝化反硝化工艺在生物脱氮方面起到一定的作用，但仍然存在许多问题。

1.硝化***增殖速度慢.难以维持较高生物浓度，因此造成水力停留时间长、容积负荷较低，增加***和运行成本。